多功能貼片機打飛件原因和對策
多功能貼片機因為貼裝的一般都是體積比較大要求精密貼裝的元件，所以多功能貼片機一般與高速貼片機配合使用時貼裝的元件數量相對少的多，與高速貼片機配合使用達到生產效率的平衡。在貼片機的使用過程中，會不可避免發生一些故障，比如多功能貼片機打飛件是指元件吸取后沒有貼裝在PCB的指定位置，廣晟德貼片機與大家分享一下多功能貼片機打飛件原因和對策：
多功能貼片機工作視頻
多功能貼片機打飛件原因一：吸嘴堵塞、破損。吸嘴堵塞易造成吸片錯誤，吸片不良。吸嘴破損易因漏氣造成吸頭移動過程中掉片。
對策：吸嘴堵塞使用壓縮空氣清潔，必要時用超聲波清洗機清洗。吸嘴破損更換，考慮生產成本因素，輕微破損以繼續使用為佳。
多功能貼片機打飛件原因二：鏡頭上有灰塵或雜物干擾識別，或信號線接觸不良，或信號線表皮破損。
對策：用吸塵器和擦鏡紙清潔鏡頭表面灰塵或雜物。檢查確認信號線接觸良好。信號線表皮破損只能修理更換。
多功能貼片機打飛件原因三：吸取不在料的正中心造成偏位，被識別系統當作無效料拋棄。
對策：修改吸取位置，有時因料架定位偏移也可形成吸取位置偏移。另，如吸嘴上粘連錫膏或異物，系統識別時因陰影擴大中心偏移當作無效料拋棄，此時需清潔吸嘴。
多功能貼片機打飛件原因四：氣壓不足，真空氣管通道不順暢，有異物堵住真空通道，或是真空有泄漏等。系統因真空判斷超時而誤判。
對策：先進行吸嘴和過濾芯的清潔，如真空值仍不佳，可拆除真空閥組內部清潔，并檢查確認氣管接頭連接可靠。真空值的檢查標準：對于1608對應吸嘴，不堵時小于120，堵時大于180，二者差值以大于70為佳；對于1005對應吸嘴，不堵時小于150，堵時大于180，二者差值以大于30為佳。同時，真空值決定吸取貼裝的反應速度，保證真空值同時可有效提高貼裝速度。先進行吸嘴和過濾芯的清潔，如真空值仍不佳，檢查確認氣管接頭連接可靠和真空泵真空壓力（大于500）正常。過濾芯清潔：掃去過濾芯污物，同時清潔過濾芯安裝孔內壁。如過濾芯已失去彈性，則考慮更新。
多功能貼片機打飛件原因五：吸取和貼裝高度、吸取和貼裝真空設置不佳，吸嘴選擇不理想，Parts庫設置與實物不符。
對策：吸取和貼裝高度、吸取和貼裝真空的設置可參考系統原始設置和個人操作經驗修改。更改吸嘴設置。Parts庫設置按實物修改。
多功能貼片機打飛件原因六：料帶沒有卡在料架的棘齒輪上，料架在料站安裝不好。對于YAMAHA機，料站工作不良、料架棘輪錯位等。對于HT122有紙帶膠帶料架區分，料帶在料架安裝不合理等。
對策：如料架工作不好，可換料、換料架、換料站排除判斷。經常檢查確認料架底部無元器件等異物。料站工作不良時，可用吸塵器吸附氣孔（注意氣孔下部需堵住），如不能排除則需對料站電磁閥內部清潔。料架棘輪錯位時，用鏡頭檢查棘輪步進元件對正情況，如偏移一致，可修改吸取位置校正（見上第3）；如偏移不一致，修理料架。注意紙帶膠帶料架的區別，或料架墊片的選擇，料帶纏繞位置正確力度適合，料架檢測孔注意清潔無異物干擾。
多功能貼片機打飛件原因七：元件厚度設置錯誤，或者是來料不規則。
對策：如果組件厚度較薄，但數據庫中設置的厚度較厚，則在組件安裝到焊盤位置之前將噴嘴放下，并固定PCB的xy軸上工作。舞臺高速運動，由于慣性而產生飛行部件。所以正確設置組件厚度。另外原材料采購一定要買正規大牌廠商的元器件。
多功能貼片機打飛件原因八：PCB板傳送錯誤，PCB定位系統下降不順。
對策：首先調整支撐平臺的氣缸調節閥，第二檢查是否有異物卡在平臺中間，要保證平臺定位系統上下通暢。
多功能貼片機打飛件原因九：PCB本身問題，PCB翹曲超過設備允許誤差。或支撐銷的位置。在進行PCB雙面安裝時，當使用第二面時，支撐銷被推到貼片機PCB底部的元件上，導致PCB向上翹曲，或支撐銷放置不均勻，部分PCB未被推上，導致PCB不完整。
對策：嚴格做好來料檢測，杜絕不合格品進入生產。
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